1. 项目简介

1.1项目背景

近年来我国对石油能源开发力度的加大，以及石油钻采设备出口的急剧增加，极大地拉动了我国石油钻采设备制造业的需求和发展。顶部驱动钻井装置（下称“顶驱”）是石油钻井工程领域重大前沿技术之一。

1.1.1产品简介

该项目主要包括永磁顶驱及其配套的固控系统、游吊系统、电控系统。顶部驱动钻井装置显著提高了钻井作业的效率及安全性，因而取代传统转盘钻机成为了当今石油钻井行业的标准配置。相对于转盘钻台面驱动装置，顶驱接入立根钻进，节约了钻井时间，提高了钻进效率;顶驱还配备了钻杆上卸扣装置及内防喷器等，通过控制台操作就可以完成钻杆的拆卸与安装，使钻杆上卸扣操作机械自动化;在起钻时可以迅速接上钻具，边旋转边循环，无需人工操作，提高了安全性;同时顶驱在大斜度井、深井等复杂情况井的作业中展现出了极大的优势。同时永磁同步电机具备接卸结构灵活简单、可实现低转速大转矩，可进一步提高顶驱的效率和可靠性。

     1.1.2市场前景

石油钻机按驱动方式可分为机械驱动和电驱动，电驱动钻机最早在20世纪50年代中期开始用于墨西哥湾的近海工程。与机械钻机相比，电驱动钻机具有传动柔和、调速特性好、操作安全灵活、模块体积小、噪声小、污染少、维修保养方便的特点，特别是全数字系统的出现，使得控制功能更完善、可靠性更高、操作维护更简单。电驱动钻机又可以分为直流电机驱动和交流变频电机驱动：与直流电驱动钻机相比，交流变频驱动具有调整范围更宽、功率因数高、电机防爆性能好、易实现智能化操作等更优异的特点，因此，交流变频电驱动钻机已经发展成石油钻机主流产品。

我国石油钻机制造起步较晚，但发展较快，产能不断增长，不但可以满足自己的需要，还占据了绝大部分国际市场，已成为全球最大的钻机制造国。目前我国拥有的钻机台数约占国际市场的1/2，产品技术已经接近国际先进水平，但价格方面比国际市场同类型石油钻机的价格低约1/4，具备良好的性价比竞争力。

目前全球最大的几家陆上钻机制造商中，按制造规模排名，为首的是美国的国民油井公司，排名二、三位的都是中国大陆的钻机制造商，分别是四川宏华和中国石油宝鸡石油机械公司（BOMCO）。中国钻机制造龙头企业的产品制造技术和质量水平以及整体配套能力和世界顶尖的美国NOV、德国Bentec等产品处于同一个级别，价格却只有同类产品的75%～80%，竞争优势明显，在全球市场具有广阔的前景。

1.1.3技术分析

目前世界上在用的和正在生产的顶驱（电驱动顶驱）中又可分为直流(AC-SCR-DC)电驱动和交流变频(AC-SCR-AC)电驱动两种形式。在交流变频电驱动中,根据电机类型又可分为交流变频感应电动机驱动和交流变频永磁电动机驱动两种形式。实际上可以分为4种驱动形式的顶驱：液压驱动形式顶驱、直流（AC-SCR-DC)电驱动形式、交流（AC-SCR-AC)变频感应电动机驱动形式、交流（AC-SOR-AC)变频水磁电动机驱动形式。

从国内看，天意和宏华均成功的生产出由电机直接驱动的顶部驱动钻井系统。天意DQ30-LHTY-Z名义钻井深度2000m，可以车载且主要用于修井。宏华参考传动顶驱装置的结构，成功研发出不同型号的顶驱装置DQ22_SDBZ, DQ4_SODBZ, DQ67_SDBZ和DQ900DBZ等，钻井作业深度范围4000m-12000m。

1.1.4项目建设的有利条件（及必要性）

2019年，大庆油田完成油气当量4362.8169万吨，同比增加195.96万吨。其中，完成国内原油产量3090.0137万吨，获得海外权益产量910万吨，首次突破900万吨，同比增加293万吨；生产天然气45.5318亿立方米，同比增加2.18亿立方米，再创历史新高；海外市场收入连续增长，再次突破百亿元，各项主要指标均箭头向上。同时，为了保证持续增长，2019年大庆油田已完钻新井3351口，投产2540口井。这都为该项目承接带来有利的市场条件。

1.2项目建设内容及规模

1.2.1建设规模/产品方案及规模

该项目预计占地面积2.8万平方米，建筑面积3万平方米。

1.2.2建设内容

项目分两期进行，一期以建设厂房为主，总面积2万平。二期在原有基础上进行新型设备顶驱研发。

1.3项目总投资及资金筹措

该项目总投资2亿元。

1.4财务分析及社会评价

1.4.1主要财务指标

全部投产后预计可实现销售收入3亿元，利润3000万元，税收1800万元，新增就业30人。

1.5项目合作方式
独资、合作。

1.6需外方投资方式

资金、设备、技术。

1.7项目建设地点

大庆经济技术开发区油服产业园。

项目所在县区联系单位：大庆经开区产业发展促进中心

联 系 人：张乐

联系电话：18746661957